Analyysi yleisistä ongelmista, joissa tekstiilikankaat eivät läpäise testiä ja kuinka ne ratkaistaan ​​ja parannetaan!

Testikohteissa on kaksi yhteistä näkökohtaa, joista toinen on fyysinen projekti ja toinen kemiallinen projekti. Kemikaaliprojekti on myös ympäristölle haitallisia aineita. Ymmärretään ensin tieto. ITS ja BV ovat myös vertailleet näitä tietoja kolmessa suuressa testauslaitoksessa, mikä periaatteessa vastaa kohtaamiamme tilannetta.

Epäonnistuneiden testikohteiden osuus:

1. Kuuden kuidun kestävyys (mukaan lukien pesu, hikitahrat, vesitahrat ja kuusi kuitua) aiheutti 32 % vioista

2. Nyppimisen eston osuus oli 16 %

3. Märkähiontakestävyys 11 %

4. Auringonkesto 9 %

5. pH-arvo 7 %

6. Kiertymä ja kutistuminen 5 %

7. Ympäristölle haitalliset aineet (atsoformaldehydi apeo ppc raskasmetallit) 1,5 %

8. Muut

Tämä on periaatteessa yhdenmukainen nykyisen todellisen tuotantomme kanssa. Niistä värinkesto on lähes puolet ja nyppyyntyminen, valonkestävyys, pH, neulekankaiden vääntyminen ja kutistuminen ovat kaikki suhteellisen suuren osuuden. Siellä on myös ympäristöystävällinen aine, jonka osuus näyttää olevan pieni, mutta kun kankaalla on ympäristöongelmia, sillä on suhteellisen suuri vaikutus koko bulkkituotteeseen. Koska nämä asiat ovat niin vaikeita läpäistä testin, meidän on tutkittava ongelmaa ja kuinka ratkaista ja parantaa sitä?

Ensimmäinen syy testin epäonnistumiseen: asiakkaiden standardit nousevat koko ajan. Esimerkiksi pesukestävyys oli muutama vuosi sitten periaatteessa taso 3. Nyt monet testiraportit vaativat tason 3-4. Taso 4, ja kohtaamme jopa asiakkaita, jotka pyytävät tasoa 5. Tällaisille tilauksille voimme vain pudistaa päätämme. On myös ympäristöongelmia, kuten apeo-sisältö. Kukaan ei kiinnittänyt siihen huomiota alussa, eikä testi vaatinut sitä. Jos vaatimus on, se on 300 ppm:n sisällä. Nyt asiakkaat tarvitsevat alle 100 ppm, alle 50 ppm tai jopa alle 10 ppm.

Aloita yleisimmällä kuuden kuidun pesun kestävyydellä.

Kuuden värin kuidun pesunkesto

1. Pesunkesto on kankaan ja kuuden erilaisen kuituliuskan värinmuutoksen testaamista tietyssä lämpötilassa ja tietyssä määrässä saippualiuosta samassa kylvyssä. Värinmuutosta ennen pesua ja pesun jälkeen kutsutaan pesun värimuutoksiksi. Pesun väriaineen tartuntaaste kuuden eri kuidun kanssa luokitellaan harmaalla kortilla, jota kutsutaan tahraantumattomuudeksi. Villa, akryyli, polyesteri, nylon, puuvilla, diasetaattikuitu. Yleensä polyesterillä, puuvillalla ja nylonilla ei ole ongelmia. Värjäystehtaamme saavuttaa 3-4 tai enemmän. Monet näkemämme tummat värit voivat saavuttaa 4 tasoa. Huomasimme kuitenkin, että kaikki polyesteri- ja spandex-kankaat ja niiden sekoituskankaat on koottu keskipitkän ja tumman värin värjäämiseksi. Pesu ei yleensä ole hyvä. Miksi? Tämä johtuu siitä, että polyesteridispersiovärit ovat erittäin vakavia spandex-värjäytymiselle. Kun käytämme pelkistyspuhdistukseen vakuutusjauhetta ja soodaa, polyesterin pinnan kelluva väri voidaan periaatteessa puhdistaa, mutta spandexin tahraa ei voida puhdistaa. Siksi polyesteri + spandex -tuotteissamme on keskipitkä ja tumma pesty kuuden kuidun värjäys noin 2-3 tasolla.

Lisäksi värjäystehtaat suosivat korkeita lämpötiloja valmiiden tuotteiden lopullisessa muotoilussa. Dispersiovärit sublimoituvat, kun lämpötila ylittää 140 astetta. Tästä syystä meidän on asetettava ne alhaisiin lämpötiloihin viimeisessä prosessissa, kun tehdään korkea kestävyys.

Myös polyesteri + nylon -kankaiden pesunkesto ei ole hyvä. Miksi? Nailonia ja polyesteriä värjättäessä vaaleat värit pikaväreillä tai enimmäkseen dispersioväreillä aiheuttavat nylonin vakavan tahraisuuden. Näitä tahroja ei voi korjata väriä kiinnittämällä, ja pesu aiheuttaa suuren värinmuutoksen. Siksi nailon- ja polyesterikankaiden tumman värin kestävyys on edelleen alan vaikeuskohta.

On myös yleinen mokkanahka, joka tunnetaan tieteellisesti nimellä sea island silk, joka on myös eräänlainen polyesteri. Kuitujen avausprosessi ei yleensä ole ihanteellinen, ja kuitu ei voi täysin avata huokosia, ja kiteytysmuutokset pienenevät. Siksi värjäyksessä owf-pitoisuus on paljon suurempi kuin tavanomaisen polyesterin samalla värisyvyydellä, ja myös väriainepitoisuus on paljon suurempi. Sen keskipitkät ja tummat värit eivät ole niinkään värjätty, vaan kuvailemme sitä väriaineen kasaamaksi väriksi. Tämä kelluva väri on erittäin vakava, ja pesuvärin kestävyys on enimmäkseen tasolla 1,5, taso 2 ja taso 2,5. Jotkut Fujianin ja Guangdongin värjäystehtaista voivat saavuttaa arvosanat 3 ja arvosanat 3-4, jos kuidun avausprosessi suoritetaan hyvin.

Muut polyesteri-puuvilla, nylon-puuvilla ja muut kankaat voivat periaatteessa täyttää vaatimukset oikean saippuapesun, värinkiinnityksen ja kaksoiskiinnityksen pesunkeston ansiosta. Korkea kestävyys on pohjimmiltaan polyesteri + spandex -tuotteita, joiden on valittava korkean kestävyyden väriaineet.

2. Kitkankesto. Kaikki tuntevat kitkankeston, joka on: kuivahionta ja märkähionta. Polyesteri- ja nylonkankaissa on hyvin vähän kitkaongelmia. Suurin osa niistä on selluloosakuituja, kuten puuvillaa, viskoosia, pellavaa ja niiden sekoitustuotteita. Tummissa väreissä esiintyy kitkaongelmia. Tämä määräytyy niiden värjäykseen käyttämien reaktiivisten väriaineiden ominaisuuksien perusteella. Reaktiiviset väriaineet muodostavat kovalenttisia sidoksia kuitujen kanssa värjäyksen aikana. Jos kuivahionta ei ole hyvä, voimme arvioida, onko kankaalla kelluvaa väriä. Se voidaan ratkaista kiinnittämällä ja saippualla. Märkähionta johtuu siitä, että reaktiiviset väriaineet irtoavat helposti tietyssä paineessa ja kosteudessa, joten kuitupuuvilla-, viskoosi- ja pellavakankaiden märkähionta on periaatteessa luokkaa 2.5. Tämä ratkaistaan ​​reaktiivisten väriaineiden luonteella.

Parannussuunnitelma: Ensimmäinen: Esikäsittelyn tulee olla riittävä, värin imeytyminen on tasaisempaa ja kestävyys parempi. Toinen: Vahvista saippuapesua ja puhdista kelluvia värejä. Jos haluat saavuttaa märkähiontatason 3 tai korkeamman, voit lisätä märkähiontatehostetta muotoilun aikana. Tämä tuote on nyt suhteellisen kypsä, ja se parantaa periaatteessa puoli tasoa yhteen tasoon.

3. pH-arvo pH tunnetaan yleisesti happamuus ja emäksisyys. Se ilmaistaan ​​numeroilla 1-14. Keskiarvo 7 on neutraali ja alle 7 on hapan. Mitä pienempi luku, sitä suurempi happamuus. Yli 7 on emäksinen, ja mitä suurempi luku, sitä vahvempi on alkalisuus. 18401 standardin a luokka 4-7,5 katsotaan päteväksi, mutta nyt monet asiakkaidemme yritysstandardit asettavat pH:n arvoon 5.5-7.5, ja jotkut ovat välillä 6-7. Tämä on vaikeampi saavuttaa suurilla määrillä. Analysoidaan nyt, miksi kankaidemme pH ei täytä vaatimuksia: Tämä on ymmärrettävä viimeisestä värjäysprosessista:

Esimerkiksi polyesteri värjätään happamissa olosuhteissa, mutta pelkistäessä ja puhdistettaessa on tarpeen lisätä vakuutusjauhetta ja soodaa kelluvan värin puhdistamiseksi ja sitten pH:n säätämiseen jääetiikalla ennen altaasta poistumista. Jääetikka on suhteellisen hapanta ja pH-säätö epävakaa, joten monissa tapauksissa pH värjäyksen jälkeen on alkalinen noin 8-9 tai jääetikka on liian hapan eikä täytä standardia.

Puuvilla, viskoosi, pellava ja sekoituskankaat on värjättävä soodalla aktiivisen värjäyksen aikana. Väriaine muodostaa kovalenttisen sidoksen kuidun kanssa, ja myös saippuamiseen käytetty saippuaaine on heikosti emäksistä. Lopuksi jääetikkaa käytetään pH:n säätämiseen ennen altaasta poistumista. Samassa tilanteessa kuin polyesteri, jääetikan epävakaa pH-säätö voi helposti aiheuttaa pH:n emäksiseksi tai jääetikasta liian happamaksi eikä täytä standardia. On myös värjäystehtaita, jotka eivät yksinkertaisesti säädä pH:ta ennen altaasta poistumista ja käyttävät sitruunahappoa sen säätämiseen kovetuskoneessa, jolloin pH on epävakaa tai tunne ei ole pehmeä.

Nylon- ja sekoituskankaiden värjäystehtaat jättävät nailonin värjäyksen viimeiseksi. Värjäys tehdään happamissa olosuhteissa ja myös värin kiinnitys happamissa olosuhteissa. Siksi nailonkankaan pH on noin 4-6,5, mikä on vähemmän ongelmallista. Liialliset happamat värinkiinnitysaineet voivat myös aiheuttaa pH:n olevan alle 4.

Johtopäätös: pH voidaan säätää 4-7.5 tai 5.5-7.5 vaatimuksiin jääetiikalla ammattimaisen laskelman jälkeen ennen altaasta poistumista. Kuitenkin monet värjäystehtaistamme luottavat nyt värimestarien kokemukseen säätäessään, joten virheitä tulee esiintymään. Joillekin herkille vaaleille väreille, kuten valkaistuille väreille tai vaaleankeltaisille ja vaaleanvihreille, jotka ovat alttiita kellastumaan tai värjäytymään altaasta poistumisen jälkeen, käytämme myös värisuojaa, joka voi estää värin muuttamasta väriä sijoitettaessa ja kiinnitettäessä. voi myös säätää pH:n välille 5-7,5

4. Vääntö Vääntö on itse kankaan sisäinen jännitys ja muodonmuutosaste pesun jälkeen, joka tunnetaan myös kierteenä.

Twist-testimenetelmä: ac – bd/ac + bd (2) Positiivinen arvo tarkoittaa vinoa vasemmalle, negatiivinen arvo tarkoittaa vinoa oikealle

Kudontasyy: Mitä järkevämmät harmaan kankaan tekniset tiedot ovat, sitä epätodennäköisemmin se tuottaa vinoa. Mitä hienompi lankaluku on, sitä helpompi on tuottaa vinoa.

Kehityssuunnitelma: Kun määritetään, vastaako kankaan vino standardia, voimme tehdä esiasetetun version, laskea kierteen s-vinon ja z-vinon perusteella ja sitten säätää sitä asettamalla kuteen lyöntikulmaa. Toinen käänne on, että housut eivät väännä jalkoja. Tämä koskee housujen materiaalia. On myös testattava, onko kangas vääntynyt. Jos on, kangas on ensin kallistettava ja sen jälkeen käännettävä takaisin pesun aikana.

5. Auringonvalonkesto

Kansallinen standardi auringonvalolle altistumisesta eurooppalainen standardi 8-tasojärjestelmä, taso 1 on huonoin, taso 8 on paras ja amerikkalainen standardi on 5-tason järjestelmä, taso 1 on huonoin ja taso 5 on parhaat

1) epäonnistumiseen vaikuttavat tekijät

Kankaan rakenne

Väriaineen molekyylirakenne (väriaine on kriittisin)

Käytä väriaineita, joilla on erilainen auringonvalonkesto väreihin sopivaksi

Jotkin kankaille käsitellyt apuaineet vaikuttavat auringonvalon kestävyyteen (kuten kiinnitysainepehmennin)

Useimmat fluoresoivat värit ovat yleensä huonompia kuin 2 tasoa auringonvalolle altistuessa, ja monet paperitulosteen värit ovat huonompia kuin 2-3-tasot auringonvalossa. Värit ovat herkkiä ja niillä on huono auringonvalonkesto, kuten harmaa, vihreä jne.

2) Kuinka parantaa

Valitse väriaineet oikein

Muotoile ja toteuta kohtuulliset värjäysprosessiolosuhteet ja esikäsittely värjätäksesi kankaan täysin tasaisesti ja perusteellisesti ja kiinnittääksesi värin kokonaan; Saippua ja pese värjäyksen jälkeen kelluvan värin poistamiseksi kokonaan ja käytä valonkestoa parantavaa ainetta

6. Pilling suorituskyky

On olemassa neljä yleistä pilaamistapaa: Martindale 2000, laatikkopiller, satunnainen kääntö, ympyrärata. Erilaiset testimenetelmät tuottavat erilaisia ​​tuloksia.

Pilling prosessi

Pilling: Kuitujen päät vedetään ulos kankaasta kitkan vuoksi pitkän nukan muodostamiseksi; yksittäiset filamentit filamenteissa katkeaa ja koukut muodostavat lankasilmukan

Pilling: kuidut, jotka eivät ole pudonneet, kietoutuvat toisiinsa, ja mitä enemmän ne kietoutuvat, sitä tiukempi ne ovat ja lopulta muodostuu pieniä pellettejä

Syy

Kuidun ominaisuudet: kuiduilla on korkea lujuus ja korkea venymä, erityisesti väsymistä kestävät kuidut ovat alttiita ryppyille

Langan rakenne: Kun langan kierre on suuri, langan suuret kuidut sidotaan erittäin tiukasti, eikä kuituja ole helppo vetää ulos ja kasautua

Kankaan rakenne: Tavalliset kankaat ryppyilevät epätodennäköisimmin, satiinikankaat todennäköisimmin ryppyilevät ja neulotut kankaat todennäköisemmin ryppyilevät kuin kudotut kankaat

Kehitysvinkkejä: Valitse langat, joissa on hyvä kierre ja vähemmän karvaisuutta, joita ei ole helppo kasata. Mitä tiukempi kangas, sitä epätodennäköisemmin se nyppyyntyy. Asianmukainen kuoriminen, leikkaus ja harjaus voivat heikentää kankaan nyppyyntymistä. Liiallisella pehmeydellä on tietty vääntyvä vaikutus, mikä lisää nyppyyntymisriskiä. Entsyymikäsittely ja nyppyyntymistä estävä viimeistely voivat parantaa ryppyjä estävää suorituskykyä jossain määrin.

7. Värinkesto valkaisua ja klooritonta valkaisua vastaan

1) epäonnistumiseen vaikuttavat tekijät

Aktiivinen kloori reagoi väriaineiden kanssa aiheuttaen väriaineiden oksidatiivista hajoamista;

Peroksidi reagoi värimatriisin kanssa, jolloin värit muuttavat väriä tai haalistuvat tai tuhoavat väriaineiden ja kuitujen yhdistelmän.

Väriaineiden värinkesto kloorivalkaisua ja ei-kloorivalkaisua vastaan ​​liittyy värin rakenteeseen, ja yleensä reaktiiviset värit ovat yleensä huonoja.

2) Kuinka parantaa

Seulo värit kohtuullisesti ja valitse värit, joissa on kloorivalkaisu ja ei-kloorivalkaisurakenne; (Reaktiiviset värit ovat yleensä huonoja, ja alv-värit ovat parhaita)

Hankaa kokonaan ennen värjäystä ja pese täysin värjäyksen jälkeen, pyri poistamaan epäpuhtaudet ja pitämään kangas neutraalina, koska epäpuhtaudet ja happamuus ja emäksisyys nopeuttavat väriaineiden hajoamista kloorivalkaisussa ja ei-kloorivalkaisuolosuhteissa;

Käytä klooria kestäviä värikiinnitysaineita parantaaksesi väriaineiden kloorinkestoa ja vahvistamaan väriaineiden ja kuitujen yhdistelmää;

Kloorivalkaisuvärien kiinnitysaineet ovat noin 1 tason korkeampia kuin USA:n standardivaatimukset ja Japanin standardivaatimukset voivat nousta 4:n tasolle. Se liittyy pääasiassa erilaisiin testausmenetelmiin ja tehokkaisiin klooripitoisuuksiin.

8. Denimkankaan värinkestävyys otsonille

1) epäonnistumiseen vaikuttavat tekijät

Denim värjätään yleensä indigovärillä, joka hajoaa indigonpunaiseksi vahvojen hapettimien vaikutuksesta, ja otsonilla on voimakas hapettava vaikutus.

Indigonpunaisen tulisi olla punaista, mutta varsinaisissa testeissä havaittu ilmiö on taipuvainen enemmän kellastumiseen, joka liittyy käytetyn väriaineen puhtauteen, muihin värjäysprosessissa lisättäviin kemikaaleihin, kankaisiin ja viimeistelyprosesseihin.

2) Kuinka parantaa

Valitse väriaineet, joiden rakenteet kestävät otsonin hapettumista

Antioksidantti ja kellastumista estävät apuaineet

Ympäristönsuojeluhankkeet

Formaldehydiongelmat

Formaldehydiongelmien lähteet ovat hyvin laajat, kuten värikiinnitysaineet Y ja M, jotkut pehmennysaineet, vedeneristysaineet, liimat, jäykistehartsit jne. Jotkut niistä sisältävät formaldehydiä. Samaan aikaan formaldehydin kulkeutuminen ilmassa aiheuttaa myös formaldehydin ylittämistä kankaalla, mutta tämä voidaan välttää, koska ympäristönsuojelukonseptien parantuessa useimmat värjäys- ja kemialliset apuaineet ovat eliminoineet formaldehydin.

Mutta nyt esittelen kaksi prosessia, joilla ei voida välttää formaldehydiongelmia.

Yksi on, että silittämättömän viimeistelyn (hartsiviimeistelyn) apuaine hajottaa formaldehydiä muotoiluprosessin aikana, jolloin formaldehydipitoisuus ylittää standardin.

Toinen on pysyvä palonestoprosessi puuvillalle. Apuaineessa on myös formaldehydiä, joka myös aiheuttaa suuren määrän formaldehydiä ylittävän standardin. Viime vuonna yritys kehitti ensimmäistä kertaa maailmassa pysyvän palonestoprosessin ilman formaldehydiä. Sitä ei ole vielä mainostettu laajasti, eikä prosessi ole erityisen kypsä.

Samanaikaisesti näissä prosesseissa on kiinnitettävä erityistä huomiota myös formaldehydiongelmaan: kova viimeistely, värin kiinnitys formaldehydillä, liiman valinta flocking-prosessiin ja jopa maalipainatuksessa on myös valittava liimat.

2. APEO ylittää standardin

Jotkut maat, erityisesti Euroopan maat, ovat tiukasti rajoittaneet APEO:ta kemiallisena indikaattorina. Katsotaanpa nyt, kuinka tämä aine joutuu kankaillemme. Ensinnäkin APEO-aineiden lähteenä voivat olla jotkin kankaiden esikäsittelyssä värjäykseen käytetyt hankaus- ja tunkeutumisaineet, painatuksessa ja värjäyksessä käytetyt pesu- ja tasoitusaineet sekä pehmennysaineessa olevat emulgointiaineet jälkiviimeistelyssä. Koska TX- ja NP-sarjojen pinta-aktiivisia aineita on käytetty runsaasti apuraaka-aineina viime vuosina, on niiden estäminen vaikeaa. Ainoa tapa on paino- ja värjäystehtaiden vaatia ympäristöystävällisten apuaineiden käyttöä ja ehdottomasti kieltää APEO:ta sisältävien apuaineiden käyttö tehtaalla. Demein, Chuanhuan pörssiyhtiöiden tai Rudolf Huntsmanin ja Japan Nichikan lisäaineiden valinta on turvallisempaa

3. Raskasmetalli-ionit ylittävät standardin

Metalli-ionit, kuten kromi ja antimoni, testataan tiukasti Eurooppaan vietävissä tuotteissa. Jos ne ylittävät standardin, niillä on vakavia seurauksia, kuten standardin ylittävä formaldehydi. Lisäaineissa tällaisia ​​metalli-ioneja on vähemmän, mutta jotkut lisäaineet aiheuttavat standardin ylittymistä. Esimerkiksi paloa hidastava antimonitrioksidiemulsio sisältää suuren määrän elohopeaa. Kun peittausväriä käytetään villan kehruussa, peittausväri on kaliumdikromaatti tai natriumdikromaatti tai natriumkromaatti, Cr6+ ylittää standardin. Antimonin lähde on harmaa kangasliete, joka sisältyy itse harmaaseen kankaaseen. Joitakin kosteutta imeviä ja hikoilevia lisäaineita

4. PCP (orgaaninen kloorin kantaja) on tärkeä homeenkestävä säilöntäaine, joka on helppo säilyttää. Sitä on yleensä värjäyksessä käytetyssä tasoitus- ja korjausaineessa. Polyesteri-villasekoitteiden ja polyesteri-optisten sekoitusten värjäykseen käytettävä kantajaväri voi sisältää

5. Azo Aiemmin se oli tärkeä väriaineen välituote, jota esiintyi väriaineissa. Nyt useimmat väriaineyritykset ovat sulkeneet pois atsovärit. Joskus sitä on joissakin tuntemattomissa väriaineissa. On syytä kiinnittää huomiota villalankakuituihin (Yuyao-alue), joissa atsopitoisuus joskus ylittää standardin. On suositeltavaa testata ensin ja ostaa se takaisin tuotantoon, jos se on pätevä.

Yllä oleva on analyysi yleisistä ongelmista, joissa tekstiilikankaat eivät läpäise koetta, sekä niiden ratkaisemista ja parantamista!