Värjäysominaisuudet Pienen kuvion mokkakudoksesta

Suede-kankaita käsitellään mikrokuitukankaista. Pehmeä, sileä, herkkä, kangas, mokkanahka, mukava kuluminen ja hyvä kulutuskestävyys takaa kuluttajat.

Tällä hetkellä kotimarkkinoilla on monenlaisia mokka-kankaita, mutta kangas ja värjäys ovat melko erilaisia. Erittäin hienoisen kuidun suuren pinta-alan ja suuren määrän adsorboituneen väriaineen ansiosta on helppo saada aikaan heikko värjäys, alhainen värinpitävyys ja epätasainen värjäys. Mokkanahkojen tyylit ja värinpitävyysvaatimukset ulkomaisissa maissa ovat yleensä korkeat, ja monet kotimaiset yritykset eivät pysty täyttämään vaatimuksia. Siksi nämä ongelmat ovat kärsineet monia tekstiili- ja värjäysyrityksiä.

Saareketyyppisen komposiittimateriaalin erittäin hienojakoisen polyesterilankaan rakenteellisten ominaisuuksien perusteella suunniteltiin ja kehitettiin mokka-kudoksen pelkistyskäsittelyn perusteella pieniä malleja, joilla oli erilaiset kuviointivaikutukset. Värjäystehokkuus, keskustelu värjäyslämpötilasta, kellonajan, väriaineen nostamisen ja värinpitävyyden.

1 kokeellinen osa

1.1 Materiaalit

Pieni kuvio mokkakangas, loimi ja kudeiden tiheys on 620 kpl / 10cmx300 kpl / 10cm, leveys 160cm; loimimateriaali: 116,7 dtex / 36f polyesteri saaren silkki (37 saarta); kudemateriaali: 222,2dtex / 96f polyesteri DTY, ennen Käsitellyn kudoksen laihtumisnopeus oli 18,79% ja alueellinen tiheys oli 217 g / m2.

Disperse red ERD, hajoita keltainen ERD, hajota vihreä ERD, hajota kultainen E3RL, hajota loistava sininen E4R, hajota punainen E4R, kaikki teollisuusluokka; ammoniumsulfaatti, analyyttinen laatu; natriumasetaatti, analyyttinen laatu; kaustinen sooda, teollisuusluokka; kalsinoitu sooda, teollisuusluokka; CE100-kelaattidispersantti, teollisuusluokka.

1.2 Instrumentti

XW-HGL-12-infrapuna-värjäyskone; FA2104SN sähköinen tasapaino; 721 spektrofotometri; L-12-20-24A-2Z värähtelyväritesteri; sähköinen kuivauskaappi; PHS3C-happamuusmittari; Datacolor600-värimittarin värinmääritysjärjestelmä.

1.3 -menetelmällä

1.3.1 Hajotettujen väriaineiden värjäytymisnopeuden määrittäminen

Pipetoidaan kukin 1 ml väriaineliuosta ennen värjäystä 10 ml: n mittapulloon ja sen jälkeen, lisätään asetonia merkkiin ja mitataan väriaineen liuoksen optinen tiheys Dl ja D2 suurimmalla absorptio-aallonpituudella 721 spektrofotometrillä.

Värjäysprosentti = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Missä: D1 on värjäysliuoksen optinen tiheys ennen värjäystä; D2 on värjäysliuoksen valon tiheys värjäyksen jälkeen

aste; V1 on väriaineliuoksen tilavuus ennen värjäystä; V2 on värjäysliuoksen tilavuus värjäyksen jälkeen.

1.3.2 Kuidun määrän määrittäminen

Väriaineiden erilaiset konsentraatiot valmistettiin käyttämällä N, N-dimetyyliformamidiliuotinta ja niiden optiset tiheydet mitattiin suurimmalla absorptio-aallonpituudella ja määritettiin värien pitoisuuden ja dynaamisen optisen tiheyden työskentelykäyrät.

Punnitaan 0,0500 g värjättyä näytettä, lisätään pieni määrä N, N-dimetyyliformamidiliuosta ja kuumennetaan, kunnes näytteen väriainetta uutetaan kokonaan. Liuos siirrettiin 25 ml: n mittapulloon ja lisättiin N, N-dimetyyliformamidia merkkiin ja 5 ml liuosta siirrettiin 25 ml: n mittapulloon. Liuoksen optinen tiheys mitattiin suurimmalla absorptio-aallonpituudella ja väriaineen pitoisuus saatiin väriainepitoisuudesta ja optisesta tiheyskäyrästä kuidun määrän määrittämiseksi.

1.3.3K / S-arvon määrittäminen

Kuidun kudoksen K / S-arvo testattiin Datacolor 600 -värikyllästysjärjestelmällä.

1.3.4 Värinkestävyyden arviointi

1) Värinpitävyys pesuun GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>

Kangasvärin kestävyyskoe - Pesun kestävyys: Testi 3 >> Näytettä testattiin pesunpidollisuudelle SW-12-pestävyysmittarilla.

2) Värinpitävyys hankaukseen

Näytteet testattiin GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 mukaisen hankauksen kestävyyden perusteella. < värinvahvistustestin="" y571b-hankauksen="" kestävyysmittarin="" hankauksen="" kestävyyden="">

3) Sublimaation värinpitävyys

GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < värin="" kestävyys="" kuivalla="" lämmönkestävyydellä="" (paitsi="" kuumapuristuksella)="" värinpitävyys="" yg="" (b)="" 605="" -tyyppisellä="" silitysalami-="" soitumiskestävyysmittarilla="" nopeuskoe,="" lämpötila="" on="" (180="" ±="">

2 tulosta ja keskustelua

2.1 Hajonneiden värjättyjen mokkojen lämpötilariippuvuus

Käytettiin kahta tyyppiä 6 väriainetta eli punaista ERD: tä, hajaantuivat keltainen ERD, hajotettiin vihreä ERD, hajotettiin kultainen E3RL, hajotettiin loistava sininen E4R ja hajotettiin punaista E4R: ää massapitoisuudelle 2% (owf) ja ammoniumsulfaattimassaa. 1 g / l, jääetikkahapolla pH: n säätämiseksi arvoon 5, kylpy-suhde 50: 1, mokkadämpötila värjättiin eri lämpötiloissa 1 tunti (100 ° C ja 100 ° C tai enemmän lämpötilan nousun vuoksi prosessi, joten lämpötila on 100 ° C 45 minuutin ajan. Lämpötila oli 42 minuuttia 110 ° C: ssa, 38 min 120 ° C: ssa, 36 min 125 ° C: ssa ja 34 min 130 ° C: ssa. / S-arvot mitattiin. Koetulokset on esitetty kuvioissa 1 ja 2.

Kuviosta 1 voidaan nähdä, että kun värjäyslämpötila on alle 70 ° C, useiden väriaineiden väriaineen sisäänotonopeus ei muutu merkittävästi ja väriaineen sisäänotonopeus on pieni. Lämpötilan kasvaessa lämpötila on korkeampi kuin polyesterikuidun lasittumislämpötila. Väriaineiden väriaineen lisäysnopeus on ilmeisesti parantunut. Kun lämpötila saavuttaa 110 - 120 ° C, eri väriaineiden väriaineen sisäänotonopeus saavuttaa maksimiarvon, lämpötila kasvaa edelleen ja väriaineen sisäänotonopeus pienenee. Kun mokka on värjätty hajaantuvilla väriaineilla, korkein värjäyslämpötila on 10-20 ° C alhaisempi kuin tavanomaisten polyesterikankaiden korkein värjäyslämpötila (130 ° C). Syynä voi olla ero supramolekulaarisessa rakenteessa saari-tyyppisen erittäin hienojakoisen polyesterikuidun ja tavallisen polyesterikuidun välillä. Verrattuna tavalliseen polyesterikuituun saaren tyypin superfine-polyesterikuidulla on pieni molekyyliorientaatio, korkea amorfinen pitoisuus eikä ilmeinen kortikaalinen rakenne. Molekyyliketjulla on suurempi todennäköisyys suhteellisen liukumisen suhteen samalla värjäyslämpötilassa. Kuurojen muodostuminen on helpompaa, joten sauman tyypin ultrafiilikuitujen värjäytymisnopeus on suuri ja värjäys epätasaisuus on helppoa erityisesti korkeassa lämpötilassa (130 ° C) ja väriaineiden desorptiotasosta korkeassa lämpötilassa on korkea. Värjäysnopeus kasvaa huomattavasti, jopa ylittää adsorptiota, niin että kuituun adsorboitunut väriaine irtoaa kuidusta ja siten värjäytymisnopeus on pienempi kuin 110-120 ° C: ssa. Siksi värjäyslämpötila ei saisi olla liian korkea ja kuumennusnopeuden ei pitäisi olla liian nopea, mikä hyödyttää väriaineen kiinnittymistä ja värjäytymisnopeuden parantamista. Kuviosta 2 nähdään, että muiden viiden väriaineen K / S-arvot ovat maksimaalisia 110 ° C: ssa, lukuun ottamatta vihreän ERD: n leviämistä 120 ° C: n lämpötilassa, mikä osoittaa myös mokkakudoksen. Suurin värjäyslämpötila on 110 - 120 ° C.

2.2 Väriaineet nostavat mokkaen värjäämistä

Pipetoidaan 0,1 g / l dispergoitua punaista ERD-emäliuosta 25, 20, 15, 10, 5, 2,5 ml 50 ml: n mittapulloon, lisää N, N-dimetyyliformamidi asteikkoon ja paina 1 - 6 sekventiaalista numerointia. Väriaine, jolla on välikonsentraatio, valitaan sen maksimaalisen absorptiospektin (λmax) mittaamiseksi spektrofotometrillä ja sitten kunkin väriaineen liuok- sen absorbanssi mittapulloissa nro 1 - nro 6 mitataan tällä aallonpituudella, kuten kuviossa 3.

Mokkana värjättiin dispergoituneen punaisen ERD: n kanssa eri massajakeista nopeudella 3 ° C / min ammoniumsulfaatin tapauksessa 1 g / l, pH säädettiin arvoon 5 jääetikkahapolla ja kylpy-suhteella 50: 1. Lämpötila nostetaan 50 ° C: seen, nostetaan sitten 90 ° C: seen nopeudella 1 ° C / min, pidetään 20 minuuttia, sitten sitä kuumennetaan nopeudella 1 ° C / min 120 ° C: seen 50 minuutin ajan ja sitten pudotettiin 70 ° C: seen nopeudella 1 ° C / min; Lopuksi se pestiin 2 g / l Na2C03: a ja 2 g / l pesuainetta 20 minuutin ajan 80 ° C: ssa. Tämän jälkeen kudoksen K / S-arvo ja väriainepitoisuus määritettiin, ja tulokset esitetään vastaavasti kuvioissa 4 ja 5.

Kuviosta 4 nähdään, että dispergoituneen punaisen ERD: n massajake kasvaa 1%: sta (owf) - 14,0%: iin (owf) ja väriaineen värjäysmäärä mokkaan kohoaa lineaarisesti 10 g / kg: sta 113,5: een g / kg. Kuitenkin, kun väriaineen massafraktio saavuttaa 14% (owf), väriaineen sisäänotonopeus on taipuvainen lempeäksi, kun väriaineen massajake kasvaa edelleen. Tämä osoittaa, että dispergoituneesta väriaineesta on hyvä parannus mokkakudoksen värjäämiseen. Kuviosta 5 nähdään, että mokkakudoksen K / S-arvo kasvaa myös väriaineen määrän kasvulla, mutta K / S-arvon kasvunopeus hidastuu, kun väriaineen massajake saavuttaa 12,0 %.

2.3 Pienikokoisen mokkakankaan värjäysprosessi

Koska polyesterimikrofiilien pinta-ala on paljon tavallista polyesterikuitua suurempi, väriaineen adsorptiopeus väriaineella on paljon nopeampaa, ja on olemassa ilmeisempi värjäys alhaisessa lämpötilassa (40-50 ° C), joten alhainen lämpötila (40) Kuumennusnopeutta on valvottava tarkasti ~ 50 ° C: n alueella. Lisäksi koska mikrokuitukankaalla on suuri ominaispinta-ala ja pinnan, joka ei ole sileä, adsorptiomäärä on paljon suurempi kuin tavanomaisen kuidun lämpötila ja mokkakankaan leveys- ja pituusero on suuri, mikä johtaa huonosti tasoitukseen omaisuutta. Kirjallisuuden mukaan [käyttöönotto, 90-95 ° C: n alueella tietyllä ajanjaksolla on hyvä tasoitusvaikutus. Lisäksi lämmitysprosessin aikana väriaine värjätään samaan aikaan kuin värjäys ja kuumennusaika pitenee. Vaikka sitä ei pidetä tiettyyn lämpötilaan, lämmitysprosessin aikana väriaine värjätään samanaikaisesti ja värjäys hidastuu. Kuumennusnopeus voi aikaansaada yhdenmukai- sen adsorption toisaalta ja vahvistaa siirtoväriä toisaalta, mikä on tasoituksen kannalta edullista.

Kokeesta voidaan nähdä, että mokkakudoksella on suurin värjäysaste ja K / S-arvo 110 - 120 ° C, joten mokkakudoksen maksimilämpötila on 110 - 120 ° C. Samanaikaisesti tasoitus- ja värinpidon indikaattorien lisäämiseksi on tarpeen pitää lämpimänä tietyn ajan.

Erityistä huomiota tulee kiinnittää prosessiin ja muotoiluun: 1) alentaa värin aloitusvaiheen lämpötilaa ja säädellä värjäytymisnopeutta; 2) Tarkkaile lämmitys- ja jäähdytysnopeutta tarkasti. 3) Säätää korkean lämpötilan pitotaika tasoituksen parantamiseksi. 4) Lisätään sopiva määrä Korkean lämpötilan hajaantumista tasoittavaa ainetta tasoituksen lisäämiseksi; 5) Lisätään sopiva määrä pehmennysainetta kylvyssä estämään ryppyjä ja naarmuttamaan nukkaa; 6) Värinkestävyyden lisäämiseksi suorita vähentämispuhdistus.

Kokeiden ja analyysien avulla pienen kuvion mokkavärjäysprosessin kaava määritettiin seuraavasti: dispersio dye x% (owf); kelaatin dispergointiaine 1 g / l; tasausainetta 1 g / l; kylpypehmennin 1g / l; jääetikkahapolla pH säädettiin arvoon 5; natriumasetaatti 1 g / l; kylpy-suhde 1:20.

2.4 Pienen kuvion mokkakankaan vähentäminen

Pienikuvioisen mokkakankaan värinpitävyyden parantamiseksi tarvitaan myös asianmukainen vähennyspuhdistus. Vähennä puhdistusainetta ja prosessia: lisää 2 g / l natriumkarbonaattia ja 2 g / l pesuainetta, lämmitä 80 ° C: seen 3 ° C / min, pidä lämmin 20 minuuttia, jäähdytä sitten 70 ° C: seen 3 ° C / min, käytä sitten lämpimää vettä Täysin puhdistettu. Värjäysprosessi ja pelkistysprosessin käyrä esitetään kuviossa 6.

Värin kestävyys 2,5 pienikuvioinen mokkakangas

Taulukkoissa 1 ja 2 on esitetty värjäysvakavuus kangasta, joka on mitattu pienen kuvion mokkakudoksen värjäämisen jälkeen ja 2,4: llä määritetyn värjäysprosessin mukaisesti määritetty pelkistysprosessimenetelmä taulukossa 1 ja 2. Taulukon tietojen perusteella voidaan nähdä, että 2,3-värjäysprosessissa käsitelty pieni kuvio-mokkakangas ja 2,4-alennusprosessin puhdistusprosessi voivat saada parempia vaikutuksia pesun kestävyyden, sublimaatiokestävyyden ja hankauksen värinpitävyyden suhteen.

3 johtopäätöstä

1) Pienikokoisen mokkakudoksen värjäysprosessi on hyvin riippuvainen lämpötilasta. On välttämätöntä alentaa värin aloitusvaihetta ja säätää lämmitysnopeutta. Paras värjäysprosessi on: aloita värjäys 40-50 ° C: ssa ja lämmitä hitaasti 90 ° C: seen. Värjäys suoritettiin 20 minuutin ajan ° C: ssa ja sitten hitaasti kuumennettiin 110-120 ° C: seen 50 minuutin ajan.

2) Värjäysprosessissa tulisi lisätä sopiva määrä korkean lämpötilan dispergoivaa vaaitusainetta ja pehmentäjää kylpyyn, jotta tasoitusominaisuutta voidaan lisätä, estää kangasta ryppyjä, naarmuttaa puuvillaa ja vaikuttaa kankaan tyyliin.

3) Värinkestävyyden lisäämiseksi on välttämätöntä suorittaa vähentämispuhdistus. Sopiva pelkistävä puhdistusneste koostumus on: 2 g / l natriumkarbonaattia ja 2 g / l pesuainetta, ja sitä pienennetään ja puhdistetaan 80 ° C: ssa 20 min.

4) Värjäysprosessin mukainen värjäys, vähentämisen ja puhdistuksen jälkeen kangas voi saada korkeamman värinpidon.

Ota yhteyttä: Zhong min

Puh: + 86-573-88388881

Faksi: + 86-573-88388803

Mobile: + 86-13567360435

Sähköposti: zhyzhong@zhuoyitex.com