Miten kehitetään neulottua mokkanahkaa

Suede-materiaalien raaka-aineeksi valitaan pääosin polyesterimikrokuituliina. Polyesteri mikrokuituliina on uusi tuote, jolla on korkea laatu, korkea suorituskyky, korkean teknologian sisältö ja korkea lisäarvo. Sen monofilamentin lineaarinen tiheys on paljon pienempi kuin tavanomaiset polyesterikuidut, mikä antaa sille erinomaiset suorituskykyominaisuudet kuin tavanomaisilla polyesterikuiduilla, kuten kosteuden imeytymisellä, hengittävyydellä, pehmeällä kädellä, täyteydellä, joustavuudella, täyteläisyydellä ja ilmavuudella.

Polyesteri-mikrokuituilla on paljon pienempi lineaarinen tiheys kuin tavanomaisilla kuiduilla, joten ne eroavat tavanomaisista kuituvärjäysominaisuuksista, jotka heijastuvat pääasiassa värjäysnopeuteen, värjäysmäärään, väriaineen nostoominaisuuteen, värisyvyyteen, tasoitusominaisuuteen ja siirrettävyyteen. värin kirkkaus ja värin pysyvyys eroavat luonnollisesti tavanomaisista kuiduista.

Pinta-alan lisääntyminen alhaisen lineaarisen tiheyden johdosta aiheuttaa ensin väriaineen adsorptio- ja desorptiotason kasvun värjäyksen aikana. Adsorptiotason nousu johtaa värinopeuden kasvuun, märkälujuuden ja valonkestävyyden vähenemiseen ja toiseksi värjättyyn kankaaseen. Värikonsentraatio laskee. Polyesterimikrokuitujen ja -kankaiden värjäysominaisuuksien parantamisesta on tullut yrityksille erittäin kiinnostava aihe.

Mokkanahka on erityinen tekstiilikangas, joka on valmistettu erityisistä tekstiilimateriaaleista ja käsitelty erityisellä värjäys- ja viimeistelyprosessilla. Se on yksi kotimarkkinoiden suosituimmista kankaista. Suede tuntuu ja ulkonäkö ovat samanlaisia kuin luonnollinen mokka. Sen pintarakenne on samanlainen kuin luonnollinen mokka. Erityisen viimeistelyn jälkeen se on hieno ja sileä, pehmeä ja täynnä, kestävämpi kuin luonnollinen mokka. .

Sitä käytetään laajalti nykyaikaisissa muodissa, kengän materiaaleissa, leluissa ja huonekalujen sisustuksessa, ja se on uusi koristeellinen materiaali. Suede on valmistettu pääraaka-aineesta uudesta raaka-aineesta. Vähennysprosessin jälkeen se ei ole pelkästään pehmeän käden tunne, hyvä peittävyys, vahva vakaus (ei kutistumista tai pidentymistä puhdistuksen takia), vaan myös hyvä ilmanvaihto. Sukupuoli, hyönteissuoja, korroosionesto.

1 menetelmä mokkan ja sopivien raaka-aineiden valmistamiseksi

1. Suede-valmistusmenetelmä Mokkan valmistusmenetelmä voidaan jakaa karkeasti kolmeen tyyppiin: kudontamenetelmään, neulontamenetelmään ja ei-kudottuun menetelmään. Jotkut kotimaisen alueen yritykset käyttävät ensimmäistä menetelmää.

2. Synteettisen mokka-kudontamenetelmän valmistukseen soveltuvat raaka-aineet Synteettikuitukankaiden valmistuksessa valitut raaka-aineet ovat mikrokuitufilamentteja, jotka on kudottu kankaiksi ja altistettu erityisille värjäys- ja viimeistelyprosesseille. Käsittely, hienon ja yhtenäisen fluffin muodostuminen valmiiden kankaiden pinnalle. Mikrokuitulevyllä on edut, että ne ovat pehmeitä, tyylikkäitä ja pehmeitä kosketukseen. Mikrokuitukankaan verho ja pehmeys ovat erinomaisia, ja käsi tuntuu mukavalta. On olemassa erilaisia mikrokuituja, jotka soveltuvat mokkanahkaisiin polyesteri- / polyesterisaaretyyppeihin ja polyesteri- / japanilaisiin kellotyyppeihin. Saaren tyyppinen kuitu avataan liuotusmenetelmällä, ja oranssi muotoinen kuitu avataan strippausmenetelmällä.

Menetelmä polyesteri / polyesteri-saaren tyyppisen kuidun liuottamiseksi liuotusmenetelmällä sen valmistamiseksi erittäin hienoksi kuiduksi avaamisen jälkeen on suhteellisen luotettava. Siksi kude on valmistettu polyesteriä 16.7tex / 36fx371 (saarisilkki) + 7.6tex tavanomaisesta polyesteripäällystetystä kaksoisvääntyneestä ja polyesteriä, jossa on l.1.1tex, käytetään raaka-aineena mokka-tuotteiden kehittämiseen. Tällä hetkellä joidenkin jatkokäyttäjien Kiinassa käyttämät raaka-aineet ovat kaikki polyesterisilppuja, jotka on ostettu Korea Huiweis Co., Ltd: ltä, jolla on 37 saarta yhdellä kuidulla. Kun meri on osittain liuennut, yksittäinen kuitu on 0,05De. Siinä on jauhemainen ja pehmeä käsi ja mokkanahkainen ulkonäkö. Valmistetun kankaan laadun vakauden varmistamiseksi kotimaisten valmistajien on varmistettava, että raaka-aineet ovat ensiluokkaisia tuotteita ja että ne ovat samoja eränumeroita. Sellosolvikoostumuksessa käytetään patentoitua korkean lämpötilan emäksistä vettä (150 ° C, pH = 13-14 vettä), joka vastaa raaka-ainetta.