Neulottua mokkavaihtoprosessia
Warp mokka
Lankamekaaninen mokkana koostuu pääosin etureunan jatkojohdosta, ja jatkojohto muodostaa lyhyen, tiheän, yhtenäisen ja homogeenisen sävyn prosessien, kuten nosto, värjäys, leikkaus ja jauhatuksen kautta. Jos jatkojohto on liian pitkä, vaikka se on helppo pehmittää, mutta käämitys on liian pitkä, vaikuttaa tuotteen hintaan ja lopputuotteen kehon luu ei ole ihanteellinen. Siksi suunnittelussa sen ei pitäisi olla pakollista helpottamaan. Sen sijaan sen pitäisi alkaa vaatimuksista, jotka edesauttavat lyhyen, tiheän kaatumisen tuottamista ja valitse sopiva paalun neulaorganisaatio. Höyhen pituus on edullisesti 0,1 - 1 mm. Kun se on lyhyempi kuin 0,1 mm, pohja on helppo altistaa, ja mokkanahkojen ulkonäkö on heikentynyt, ja kun se on pitempi kuin 1 mm, se on helppo tarttua kiinni.
Loimisen neuloksessa on oltava tiiviisti järjestetty rakenne. Maarakenne voi olla kampa tai kaksi kampaa, mikä määräytyy tosiasiallisesti tuotenalyysitiheyden ja kustannusvaatimusten mukaan. Jos on vain yksi kampa, maadoitetun langan valinnassa on otettava huomioon kutistumisvaikutus. Esikäsittelyn jälkeen kangaskudosten täytyy kutistua noin 35 - 45%. Kun kangas altistetaan jälkikäsittelylle, kuten piirustukselle, leikkaukselle ja hionnalle, pinnan loimilangat vedetään pois ja maadoitettu lanka pitää edelleen säilyttää tietyn lujuuden niin, että tuote täyttää pukeutumiskoodin vaatimukset. Löytyneet ja vääntyneet litteät kudokset, joita usein käytetään mokkamekkareissa, on esitetty kuviossa 1. Lisäksi, jos kummat kampat ovat päinvastaisia, on kudonta hyödyllistä, mutta hemming-ominaisuus on vakava, mikä ei edistä napping-käsittelyä; kaksi kampaa omaksuvat maton samansuuntaisen suunnan, joka ratkaisee curlingin ja joka edesauttaa kohottamista. Samanaikaisesti, jotta reuna olisi tasaisempi, ylimääräinen spandex lisätään reunaan käsittelyn aikana.
Loimattua mokkanahkaa kireyden hallinta on erittäin tärkeä. Paalilankaan ja maadoitetun langan jännityksen hallinta ja viimeistelylaitteiden valinta vaikuttavat mokkavaikutukseen. Mokkanahkaisten etumuotojen jännityksen tulisi olla pieniä ja selkäkammion jännityksen tulisi olla suurempi, mutta se on valittava oikein. Jos jännitys on liian suuri, loimi ilmiö ilmestyy harmaan kankaan kutomiseen; jos paalilankaan ja maadoitetun langan välinen jännite on lähellä, ja loimilangan ja maajohtimen kutistuminen, kohotettu loimilanka muodostaa kaaren mokkapinnalle. Kangasta on vaikea vetää ja kiillottaa.
Warp mokkadonna tuotantoprosessi
Yleisen teknologisen prosessin loimen mokkajäljitelmien viimeistely on: valkoinen tyhjä → alkumuotoilu → fluffaus → leikkaus → avaaminen kuitu → värjäys → lämpöasetus → tasoittaminen → lopputuotteen tarkastus → rullaaminen.
Harmaan kankaan epätasaisuudesta johtuen oven leveys ei ole yhtenäinen, joten on tarpeen suorittaa ennalta määrätty muotoilukäsittely ennen hiusten nostamista. Lämpötilan ollessa lämpötila ei voi olla liian korkea, poista eri ryppyjä kankaan pinnalla niin, että kankaan pinta on tasainen, leveys voi olla tasainen. Muussa tapauksessa korkean lämpötilan vaikutuksesta ultra-hienoihin kuituihin vaikuttaa rakenne muuttuu ja nappea on vaikea nostaa. Yleensä lämpötila on edullisesti välillä 155-165 ° C ja asetuslämpötila fluffoinnin jälkeen voi olla sopivasti korkeampi, tavallisesti 185-195 ° C. Nopeus on yli 30 m / min. Harmaata kangasta voidaan oikaista ja viimeistellä, ja kuoren vaikutus on parempi ja yhtenäinen. Värjäyksen jälkeen väri on kirkas ja varjo on hyvä.
Seuraavassa käsitellään useita tärkeitä viimeistelymenetelmiä.
Kuidun avausprosessi
Sea-sauman mikrokuidut hajottavat merikomponentit sen jälkeen, kun ne on valmistettu kankaiksi, jolloin saaren komponentit muodostavat jatkuvia mikrokuitukankaita. Tästä syystä merikomponentin liukoisuus on ratkaisevan tärkeä loimilenkikoneen tehokkuuden kannalta. COPET: n liukeneminen veteen sopii liukenemislakiin ennen turvotusta. Kaikilla COPET: n koostumuksilla, rakenteilla, molekyylipainolla ja ulkoisilla olosuhteilla on tietty vaikutus liukenemiseen. Ulkoisten olosuhteiden vaikutus COPET: n liukenemiseen on esitetty kuviossa 1. 2. Käyrä 1 on vesiliukoisen polyesterin liukeneminen kuumaan veteen 95 ° C: ssa. Se perustuu liukenemiseen; käyrä 2 on vesiliukoisen polyesterin liukeneminen 0,5-prosenttiseen NaOH-vesiliuokseen 95 ° C: ssa. Sillä on myös turvotus- ja liukenemisprosessi, mutta se kiihdyttää hitaasti ja lopulta on jäämiä liukenemisen jälkeen. Tämä voi olla Na + ja OH-ionien läsnäolon takia, polymeerin liukenemistasapaino tuhoutui, liukenemisnopeus hidastui ja NaOH reagoi joidenkin polymeerikomponenttien kanssa saostuman muodostamiseksi. Käyrä 3 oli vesiliukoinen poly. Esteri liukenee vesipitoiseen liuokseen, joka sisältää 0,5% NaOH: a ja 1 g / L 1227 -kiihdytintä 95 ° C: ssa. Koska 1227 pinta-aktiivista ainetta lisätään veteen, myös vesiliukoisen polyesterin pinta hydrolysoituu, kun se turpoaa. Pienet molekyylit edistävät hydrolyysin etenemistä ja nopeuttavat liukenemista. Ja erilaisten olosuhteiden mukaan NaOH: n prosenttiosuuden säätämiseksi liukenemisnopeuden säätämiseksi.
Fibrillaatioprosessi suoritetaan emäksisessä liuoksessa, joka on edullinen merikomponentin täydelliselle liukenemiselle, mutta sillä on myös hydrolyysivaikutus tavanomaisiin PET-saarikuituihin. Tästä syystä meri-saari-kuidun on päästävä merikomponentin täydelliseen liukenemiseen ja sen laihtumisnopeuteen Merikomponentin suhde on hieman suurempi. Jos merikomponenttien osuus on 20%, meri-saarikuidun laihtuminen on yleensä noin 22-26% ja meriosa voi olla täysin liuennut. Kuvassa 3 esitetty yleinen avoimen kuituteknologian käyrä.
Värjäysprosessi
Kankaan avaamisen jälkeen kangas on pestävä perusteellisesti ennen värjäystä. Veden määrän on oltava suuri. Puhdista rasvaa harmaalla kankaalla täydellisesti neutraloimalla lipeä liuok- sessa, joka sisältää etikkahappoa (1 g / l) 70 ° C: ssa 10 minuutin ajan, käytä sitten puhdasta vettä. Huuhtele pH-arvoon 6,5-7. Jos pesu ei riitä, jäljellä olevat alkali- ja kuitupitoisuudet jäävät kankaaseen, mikä voi helposti aiheuttaa värjäytymistä. Värjäysvärin lisäksi värjäysmenetelmällä kudoksen kutistumisella on suuri vaikutus kankaan tiheyteen ja sen jälkeisiin prosesseihin.
Värjäysprosessin vaikuttavista tekijöistä ensimmäinen on värjäyslämpötilan vaikutus mokkaseokseen. Yleiset polyesterikuidut vaikuttavat lämpöön ja kutistuminen vaihtelee lämpötilan mukaan, ja merkittävä vaikutus voi olla välillä 80-100 ° C. Värjäyslämpötila on 120-130 ° C. Tämä on edullista kudoksen kutistumisen lisäämiseksi ja tiheyden ja fluffinessn lisäämiseksi.
Toinen on jännityksen vaikutus mokkaan jäljittelyyn värjäysprosessissa. Kudoksen ihanteellinen tila värjäysprosessissa on yhtenäiset pitkittäiset ja sivusuuntaiset voimat, mutta itse asiassa värjäyskoneen kankaan pituussuuntaisen liikkeen vuoksi pitkittäinen jännitys on suurempi kuin poikittaissuunta.
Joskus, jotta kudoksella on hyvä tunne nahkaa polyuretaani viimeistelyyn, liuotinpohjainen polyuretaani viimeistely, liuotin on tietty määrä irrottaa vaikutus hajottavia väriaineita, eli väri tulee kevyt, ja yleinen väriero on noin 0,5-1,5 laatua. Siksi värin ja värjäysprosessin määrittämisessä voidaan lisätä tavanomaisen 5-10%: n suuruisen määrän lisäksi kuumennusnopeuden (60 - 130 ° C) tarkka valvonta, pidempi aika vähintään 45 min, paras on 60min. Vesiliukoisia polyuretaanihartseja voidaan nyt käyttää viimeistelyyn.
Hiontaprosessi
Harjaus- ja viimeistelyprosessi on muodostaa mokkanauhamattoinen harmaa kangas tietyn jännityksen, paineen ja syöttönopeuden ohjaamiseksi maahan. Nopean pyörivän hiekkalan tai hihnan vaikutuksen alaisena kudoksen poimintapinnan kela rikkoo ja muodostaa. Siinä on suuntakerros. Karhennus on tärkeä prosessointimenettely mokkamaisen mokkadynnyksen tuotannossa, jolla on suuri vaikutus kangasmekon simulointiin. Lantion pituus ja peittävyyden tiheys vaikuttavat pääasiassa seuraaviin kuuteen tekijään: etusuuntaisen langan pituus, syöttönopeus, hiomarullan nopeus, kudoksen ja hiutalevyn välinen kosketus ja muoto ja hiekkapaperihiihdon määrittely Painejarrun ja hiekkalaitteen välinen etäisyys.
Ota yhteyttä: Zhong min
Puh: + 86-573-88388881
Faksi: + 86-573-88388803
Mobile: + 86-13567360435
Sähköposti: zhyzhong@zhuoyitex.com